装卸车
面向仓库月台、货车车厢和收发货口,承担无人装车、无人卸车与暂存区衔接,减少人工进出车厢和夜间高强度作业。
X-Ware 产品自主、高效实现托盘物料自动叉取与卸载,完成托盘输送、堆高、装卸作业。广泛应用于货车装卸货、仓跨仓转运等当前效率瓶颈突出的痛点环节。
面向仓库月台、货车车厢和收发货口,承担无人装车、无人卸车与暂存区衔接,减少人工进出车厢和夜间高强度作业。
面向托盘、料笼和周转箱等载具,自动识别位置,完成叉取、抬升、码放与拆取,让重复堆拆垛流程标准化。
面向月台、库位、产线和暂存区的仓内转运,也支持同一园区跨仓搬运,自动完成货物交接,减少人工往返。
极仓同时交付一台可独立作业的智能装备,和一个稳定、可控、可复制的装备作业岗位。
相比传统叉车依赖大半径转弯和反复倒车,X-Ware 机器人通过全向移动能力降低转弯空间要求,更适合月台、库位边、窄通道和产线边等受限场景。
自动识别货物与载具位置,完成对位、进叉、抬升和放置,让叉取动作从人工经验变成稳定流程,减少叉偏、碰撞和货损波动。
持续识别人、车、货、障碍物和作业边界,降低传统人工驾驶中的盲区、疲劳、分心和现场混行风险,让安全边界更明确。
采用电驱动与磷酸铁锂电池,减少燃油消耗、尾气排放、噪音和室内通风压力,更符合企业绿色仓储和可持续发展要求。
相比燃油叉车,电驱系统减少发动机、机油、滤芯和排气系统等维护项,日常补能和保养更简单,长期使用成本更可控。
不再受排班、请假、夜班和节假日影响,只要按计划补能,就能持续进入作业状态。
不疲劳、不分心、不抱怨,不因高峰压力、重复劳动或夜班环境影响作业节奏。
减少人员在高温、低温、噪音、粉尘和车厢内外反复进出等场景中的暴露时间。
把叉取、对位、转运和避障变成标准化流程,多台部署时能力一致。
任务、车辆、时间、异常和效率都可以被记录与复盘,让岗位管理从经验判断变成数据管理。
围绕仓储物流现场的搬运、叉取、堆高、装卸和跨仓转运,X-Ware 构建面向不同作业负载和场景的机器人产品矩阵。
让无人叉车更快进入真实生产现场
从第一台车部署,到多车队协同运行,X-Ware Robotics Platform 让无人叉车更轻松地接入真实生产环节,降低实施复杂度,提升运行稳定性,并让每一次作业都成为后续优化的依据。
X-Ware Robotics Platform 让车辆、任务、库位、路线、设备和数据在同一个系统中协同工作,使无人叉车成为现场生产体系中可调度、可管理、可优化的执行力量。
统一接入业务任务、设备状态和现场信号,降低从现场到平台的数据转换成本。
把业务任务编排成可执行运单,协调车辆、路线、资源与异常,让车队有序协同。
将执行过程映射到数字孪生环境,连接上线前验证与上线后 Replay 复盘。
基于运行证据链辅助诊断与复盘,把现场经验转化为后续优化依据。
如果您也希望进一步了解 X-Ware 的机器人解决方案,或正在寻找更高效的作业方式, 欢迎联系我们,或申请 POC 试点。